SYSTEM KOMPUTEROWY NADZORU NAD GOSPODARKĄ SMAROWNICZĄ

FluidTrend jest unikalnym systemem opracowanym przez Houghton w celu technicznego wsparcia naszych usług serwisowych Fluidcare® jak również nadzoru nad parametrami produktów do obróbki metali stosowanych przez naszych klientów. System jest prosty w obsłudze i pozwala użytkownikom na uzyskanie natychmiastowej informacji zarówno na temat wydajność i jak i kosztów dla danej maszyny lub urządzenia.

System został zaprojektowany w celu optymalizacji parametrów produktów do obróbki metali i gospodarki smarowniczej. Wszystkie wyniki wykonanych badań lub testów są automatycznie rejestrowane i natychmiast widoczne w FluidTrend. Przyjazny użytkownikowi interfejs pozwala na szybkie generowanie raportów statusu maszyn, produktów w nich używanych i trendów.

System FluidTrend wspomaga procesy obsługi maszyn w zakresie gospodarki smarowniczej gromadząc dane wygenerowane w trakcie uzupełniania produktów w maszynach. FluidTrend pozwala na uzyskanie w czasie rzeczywistym dokładnych raportów obejmujących min. dane o maszynach z największymi wyciekami, maszynach z największymi dolewkami a także analizę trendów zużycia i kosztów przypadających na poszczególne punkty smarownicze. System zarzadzania produktami FluidTrend wspomaga także procesy gospodarki odpadami (EHS) w zakresie wytycznych kontroli produktów do obróbki metali oraz kryteriów ich wymiany.

DANE DOSTĘPNE W SYSTEMIE FLUIDTREND

FluidTrend jest intuicyjnym i łatwym dla użytkownika w obsłudze portalem pozwalającym na szybkie generowanie raportów i trendów. Stosując system FluidTrend i dane w nim dostępne, użytkownik może podejmować właściwe decyzje w zakresie aktywności związanej z gospodarką olejową i smarowniczą.

Kryteria zgodności
Wydajność
Analiza kosztów

KORZYŚCI Z UŻYTKOWANIA FLUIDTREND

Efektywne zarządzanie i kontrola stanu produktów do obróbki metali: większa żywotność produktów, mniejsza ilość odpadów, mniejszy wpływ na środowisko.
Wzrost produktywności maszyn, redukcja kosztów operacyjnych: lepsze wykorzystanie narzędzi i ich większa trwałość , redukcja przestojów i niższe zużycie produktów do obróbki metali
System przyjazny użytkownikowi zaprojektowany i zbudowany w technologii User Experience (UX)
Łatwa identyfikacja problemów poprzez zastosowanie systemu sygnalizacji świetlnej.
Łatwe raportowanie i analiza kosztów, generowanie plików PDF do pobrania i wydruku

Operator za pomocą Mobilnego rejestratora skanuje kod QR punktu smarowniczego (POI) na maszynie, w tym momencie dane są rejestrowane w systemie FluidTrend.

Dane te są następnie dostępne na dowolnym urządzeniu zalogowanym do systemu. Na podstawie tych danych system generuje raporty.

EKRAN GŁÓWNY

TWÓJ SPERSONALIZOWANY EKRAN

Najistotniejsze dane po lewej stronie, nawigacja od lewej do prawej
Szybkie linki do innych obszarów systemu
Sposób szybkiego dodawania raportów do ekranu głównego.
Ikona pomocy, która poprowadzi przez funkcje bieżącej strony
Tryb ekranu, który automatycznie przesuwa wskazane raporty z pulpitu nawigacyjnego na pełny ekran.

MASZYNY / URZĄDZENIA

PALEC NA PULSIE

Prosty system sygnalizacji świetlnej, karty oznaczone kolorami pozwalają na szybkie przeszukiwanie i selekcję.
Karta maszyny wyświetla najbardziej istotne informacje, w tym: liczba dni od ostatniej wymiany, poziom bakterii, stężenie, poziom pH
System ekranu oparty jest na łatwej filtracji maszyn i urządzeń posegregowanych na wydziały i zakłady,
Zmiana widoku ekranu – widok karty lub widok listy

STATUS MASZYNY

DANE HISTORYCZNE DLA DANEGO URZĄDZENIA

Określenie kosztów i wielkości dolewek do maszyny
Szczegółowa analiza danych wieloformatowych
Filtrowanie danych pozwalające na uzyskanie informacji z żądanego przedziału czasowego.
Kreowanie trendów dla wielu punktów smarowniczych (POI)
Tryb szybkiego generowania raportów w pliku PDF.

RAPORTY

NATYCHMIASTOWE GENEROWANIE RAPORTÓW W FORMACIE PDF DO POBRANIA I WYDRUKU

NATYCHMIASTOWE GENEROWANIE RAPORTÓW W FORMACIE PDF DO POBRANIA I WYDRUKU
Możliwość porównania kosztów poprzez filtracje według produktu, urządzenia, lokalizacji
Możliwość porównania zużyć płynu na maszynę i produkt.
Generowanie raportów dotyczących wszystkich danych w zadanych przedziałach czasowych.
Informacje w postaci raportów i analiza trendów dostępne dla każdego przedziału czasowego.
Zwróć się z zapytaniem o wersję demo
Zapytania

Zapytania